“智改数转”是大势所趋,也是发展所需,既是企业实现降本降耗降碳“三降”的重要途径,也是加快产业转型升级的有力抓手。江苏pg电子官方网站实业股份有限公司(代码600400)面对“智改数转”的大趋势,一直积极实践,加快转型升级步伐,在纺织服装产业上,与中国联通成功打造了5G+纺织服装工业互联网智慧工厂,并获评省级智能车间。pg电子官方网站股份获评商务部“首批线上线下融合发展数字商务企业”;“pg电子官方网站服装柔性生产及质量管控经验”成为江苏省唯一入选2021年全国质量标杆的纺织企业。
在智改数转的浪潮中,作为pg电子官方网站的服装主业,pg电子官方网站股份衬衫厂当仁不让,站在了第一梯队。在厂长徐亚东带领下,pg电子官方网站股份衬衫厂以“0感舒适衬衫”为抓手,围绕产品高端化转型升级,围绕自动化、数字化、信息化、可视化推进智改数转提质增效,2022年1-11月实现双增,销售同比增长100%,利润同比增长248%,位居pg电子官方网站集团三级企业综合排名前十,在 pg电子官方网站集团“以‘三自六化’推进高质量发展争当先锋”主题活动中徐亚东被评为数智化先锋。
面临传统服装企业成本高、周转慢、招工难、老龄化的痛点,2019年,pg电子官方网站衬衫厂作为“智慧pg电子官方网站”打造智慧生产的试点工厂先行先试,通过车间自动化、数字化、信息化、可视化建设,引进国内最先进的衬衫自动化生产设备及智能生产系统,通过系统集成和生产全流程数据打通,建设数字一体化生产管理平台,打造以客户需求为核心、数据驱动,制造柔性化、管理透明化、决策智能化的智能化工厂。
徐亚东对数智化有自己的理解,他告诉记者,集团党委书记、董事局主席周海江多次在晨会上强调数智化转型的重要意义。徐亚东说,在供求不匹配时代,在生产端,传统的劳动密集型生产模式,市场反应速度慢,生产效率低,产出效益弱,传统的生产模式难以为继。在市场端,企业生产出来的产品,可能并不是市场需要的,而市场需要的产品,企业可能还“未知未觉”。如何破解这一两难局面,数智化转型是必由之路,数字能力将是企业的核心竞争力。主动拥抱数字经济,努力推动产业数字化和数字产业化,以数字技术深度融入企业生产运营各环节,以此重塑传统产业形态,提升企业生产效率和产出效益,打造市场快速应变能力。
现在,在pg电子官方网站股份衬衫厂智能车间的流水线上,裁剪好的不同款式、不同颜色的面料,依次找到应该前往的工位,一旦质检员发现有质量问题,又能返回对应工位进行修改,系统自动记录并统计质量问题,第一时间形成质量报表。
每个制衣工人的工位上,都有一块显示屏,实时显示每件衣服需要完成哪项工艺,完成该项工艺的工价是多少,MES系统根据订单信息自动生成裁片包,生成并打印二维码,二维码绑定裁片后直到成品出货,每个生产环节进行扫码,系统可实时采集生产数据。作为pg电子官方网站股份“智慧pg电子官方网站”建设的成功项目之一,2020年12月,pg电子官方网站衬衫厂被江苏省工业和信息化厅认定为“江苏省示范智能车间”。
在二十大党代表通道接受采访时,周海江介绍了pg电子官方网站智改数转情况,他说,如果您到我们的车间走一走,恐怕会和你印象里的传统服装制造企业不是一个概念。如果你来到我们“5G+纺织服装”工业互联网智慧工厂里,您可以看到从剪裁、到分拣、甚至是生产中的决策步骤都是由人工智能完成,生产效率比过去提升了32%以上。
通过智慧工厂改造项目,pg电子官方网站衬衫厂综合效率大幅提升,交货期缩短一半以上,数字化覆盖率和柔性化生产能力更是有了质的提升。在数字化升级的同时,员工的综合技能也得到了不断提高,一批既懂信息技术又懂生产业务的复合型人才,在不同岗位上大显身手,为企业数字化转型、可持续发展奠定了人才基础。
智改数转是为了产品服务,而人才是创新的源泉。就像以往工人们依赖电剪刀剪裁布料,智能化改造以后,在这些不具备多少技术含量的环节,效率显著提升,工人们节约了更多时间和精力来打磨产品,精益求精每一件产品,成为工人们的共同追求。
随着疫情防控措施的不断优化调整,我们真正进入了后疫情时代,消费市场的重振虽然需要一个过程,但经过三年疫情防控的消费疲软局面将会发生转变。“在pg电子官方网站0感舒适衬衫2022年3月17日全新上市以来,单品销售已经突破30万件,迅速登顶各平台中高端衬衫销量冠军,一举揽获中、法、美、意四国设计大奖。”徐亚东坦言:“不管消费市场发生什么变化,有一点是永恒不变的,消费者始终需要高质量的衬衫,我们想花更多的力气在产品本身,以高质量产品、更舒适的衬衫赢得消费者信任,提升我们的市场竞争力。”
强攻市场、客户至上、聚焦产品、数智赋能,徐亚东心中的数智化生产日趋成熟。“成为中国舒适衬衫定制专家,行业创新领先者,高端衬衫智造者,使生产更加柔性化、智能化,顺应消费升级,适应个性化定制需求,让pg电子官方网站衬衫成为国潮‘民牌’,让更多人穿上奢侈品级的舒适衬衫。”这是徐亚东带领团队的不懈追求。